Standard-Silikonkautschuk zum Formen

Erste Vulkanisationsbedingung für Teststück: 175℃x5min
Vulkanisator: 80 % DMDBH, hinzugefügte Menge 0,65 %

Wir halten uns an den Grundsatz „Kunde an erster Stelle, Qualität an erster Stelle“, kontinuierliche Verbesserung, gegenseitigen Nutzen und Win-Win-Situation.In Zusammenarbeit mit Kunden versuchen wir unser Bestes, um unseren Kunden die höchste Servicequalität zu bieten.Wir sind bestrebt, unsere eigene Marke und unseren eigenen Ruf aufzubauen.Gleichzeitig heißen wir neue und alte Kunden herzlich willkommen, unser Unternehmen zu besuchen und über Geschäfte zu verhandeln.

Mit umfangreicher Fertigungserfahrung, qualitativ hochwertigen Produkten und perfektem Kundendienst hat sich das Unternehmen einen guten Ruf erworben und ist zu einem der bekanntesten Unternehmen geworden, die sich auf die Herstellung von Serienprodukten spezialisiert haben.Wir möchten aufrichtig Geschäftsbeziehungen mit Ihnen zum gegenseitigen Nutzen aufbauen.

Unser Unternehmen wird sich wie immer an den Grundsatz „Qualität zuerst, Ruf zuerst, Kunde zuerst“ halten und seine Kunden mit ganzem Herzen bedienen.Herzlich willkommen sind Freunde aus allen Gesellschaftsschichten, die Sie besuchen und begleiten und gemeinsam an einer glänzenden Zukunft arbeiten können!

1. So wählen Sie einen PVC-Wärmestabilisator im Kunststoffformulierungsdesign aus
Der Hauptgrund für die Zugabe eines PVC-Wärmestabilisators bei der Gestaltung von Kunststoffformulierungen besteht darin, dass er das vom PVC-Harz freigesetzte autokatalytische HCL einfangen kann, was sich in der Zugabe der durch das PVC-Harz erzeugten instabilen Polyenstruktur widerspiegeln kann, um so die Zersetzung zu verhindern oder zu reduzieren PVC-Harz.Um die PVC-Verarbeitung besser zu lösen, können verschiedene unerwünschte Phänomene auftreten.

Der in der allgemeinen Formel ausgewählte PVC-Wärmestabilisator sollte entsprechend seinen eigenen Eigenschaften, Funktionen und Anforderungen an Produkte berücksichtigt werden.Beispielsweise weist der Bleisalzverbindungsstabilisator, der hauptsächlich in harten Produkten verwendet wird, die Eigenschaften eines guten thermischen Stabilisators, einer hervorragenden elektrischen Leistung und eines niedrigen Preises auf.Nachteile sind Toxizität, leicht zu verschmutzende Produkte und die Möglichkeit, nur undurchsichtige Produkte herzustellen.

Calcium-Zink-Verbundstabilisator kann als ungiftiger Stabilisator verwendet werden, der in Lebensmittelverpackungen und medizinischen Geräten sowie Arzneimittelverpackungen verwendet wird, aber seine Stabilität ist relativ gering, die Dosierung des Calciumstabilisators ist bei schlechter Transparenz leicht zu sprühen.Verbundstabilisatoren aus Kalzium und Zink verwenden im Allgemeinen Polyol und Antioxidantien, um ihre Leistung zu verbessern.

Die beiden oben genannten Arten von PVC-Wärmestabilisatoren werden derzeit häufig verwendet, die praktische Anwendung ist jedoch nicht darauf beschränkt, sondern enthält auch organische Zinn-Wärmestabilisatoren, Epoxidstabilisatoren, Seltenerdstabilisatoren und Hydrotalcitstabilisatoren.

2. Worauf sollte bei der Verwendung von Calcium- und Zinkstabilisatoren geachtet werden?

Aufgrund seiner einzigartigen Vorteile werden Kalzium- und Zinkstabilisatoren häufig im Produktionsprozess einer Vielzahl von Waren verwendet. Bei der Verwendung müssen jedoch Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden. Über die Vorsichtsmaßnahmen, die wir befolgen, müssen Experten lange auf sich warten lassen, um sie vollständig zu verstehen.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Kalzium- und Zinkstabilisatoren
1. Der PH-Wert der Arbeitslösung aus Kalzium- und Zinkstabilisator sollte im Bereich von 6-9 gehalten werden.Liegt er außerhalb dieses Bereichs, fallen die Wirkstoffe in Partikel aus und das Aussehen und die Textur nehmen ab.Halten Sie daher die Arbeitsumgebung sauber und verhindern Sie, dass saure oder alkalische Bestandteile in die Arbeitsflüssigkeit gelangen.
2. Zum Erhitzen des Arbeitsmediums muss ein Wasserbad verwendet werden.Eine höhere Temperatur kann dazu beitragen, dass die wirksamen Inhaltsstoffe in die Beschichtung eindringen und die Textur erhöhen.Um die Zersetzung des Arbeitsmediums zu verhindern, sollte der Heizstab nicht direkt in das Arbeitsmedium gelegt werden.
3, wenn die Trübung oder Ausfällung des Arbeitsmediums auf einen niedrigen pH-Wert zurückzuführen ist.Zu diesem Zeitpunkt kann das Sediment herausgefiltert werden, mit Hilfe von Ammoniakwasser den PH-Wert auf etwa 8 einstellen und dann mit Hilfe von n-Butanol die Wirkstoffe auflösen und eine entsprechende Menge reines Wasser hinzufügen, das recycelt werden kann .Nach wiederholtem Gebrauch lassen Aussehen und Textur des Produkts jedoch nach.Können die Texturanforderungen nicht erfüllt werden, muss ein neues Arbeitsmedium ausgetauscht werden.

3.Wie viel wissen Sie über die Anwendung von Polyethylenwachs in verschiedenen Bereichen?

Polyethylenwachs oder PE-Wachs ist ein geschmacksneutrales, korrosionsfreies chemisches Material, seine Farbe besteht aus weißen kleinen Perlen oder Flocken, hat einen höheren Schmelzpunkt, hohe Härte, hohen Glanz, die Farbe Weiß, aber auch eine ausgezeichnete chemische Stabilität und Temperaturbeständigkeit bei Raumtemperatur , Beständigkeit und ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, die Größe ist weit verbreitet und kann als Modifikator für chloriertes Polyethylenmaterial, Kunststoff, Textilbeschichtungsmittel sowie zur Verbesserung der Viskosität von Öl und Heizöl eingesetzt werden.Es wird in vielen Bereichen der industriellen Produktion häufig eingesetzt.

1. Kabelmaterial: Wird als Schmiermittel für Kabelisolationsmaterial verwendet und kann die Diffusion von Füllstoffen verbessern, die Extrusionsformgeschwindigkeit verbessern, die Fließgeschwindigkeit der Form erhöhen und das Abisolieren erleichtern.
2. Heißschmelzprodukte: werden für alle Arten von Schmelzklebstoffen, duroplastischen Pulverbeschichtungen, Verkehrszeichenfarben usw. verwendet. Als Dispergiermittel hat es eine gute Anti-Sedimentationswirkung und verleiht den Produkten einen guten Glanz und ein dreidimensionales Gefühl.
3. Gummi: Als Verarbeitungsassistent von Gummi kann es die Diffusion von Füllstoffen verbessern, die Extrusionsformgeschwindigkeit verbessern, die Fließgeschwindigkeit der Form erhöhen, das Entformen erleichtern und die Oberflächenhelligkeit und Glätte des Produkts nach dem Entformen verbessern.
4. Kosmetik: Verleihen Sie den Produkten Glanz und dreidimensionale Wirkung.
5. Spritzguss: Verbessert den Oberflächenglanz von Produkten.
6. Pulverbeschichtung: Wird für die Pulverbeschichtung verwendet, die Muster und Auslöschungen erzeugen und Kratzern, Abnutzung und Polieren usw. widerstehen kann.Es kann die Dispergierbarkeit von Pigmenten verbessern.
7. Konzentriertes Farb-Masterbatch und Füll-Masterbatch: Wird als Dispergiermittel bei der Farb-Masterbatch-Verarbeitung und häufig in Polyolefin-Masterbatch verwendet.Es ist gut mit PE, PVC, PP und anderen Harzen verträglich und verfügt über eine hervorragende äußere und innere Schmierung.
8. Verbundstabilisator, Profil: in PVC, Rohr, Verbundstabilisator, PVC-Profil, Rohrverbindung, PP, PE-Formverfahren als Dispergiermittel, Schmiermittel und Aufheller, erhöhen den Plastifizierungsgrad, verbessern die Zähigkeit und Oberflächenglätte von Kunststoffprodukten und weit verbreitet bei der Herstellung von PVC-Verbundstabilisatoren.
9. Tinte: Als Pigmentträger kann sie die Verschleißfestigkeit von Farbe und Tinte verbessern, die Dispersion von Pigment und Füllstoff verändern und eine gute Antisedimentationswirkung haben.Es kann als Flachmittel für Farbe und Tinte verwendet werden, sodass die Produkte einen guten Glanz und ein dreidimensionales Gefühl haben.
10. Wachsprodukte: werden häufig in Bohnerwachs, Autowachs, Polierwachs, Kerzenwachs und anderen Wachsprodukten verwendet, um den Erweichungspunkt von Wachsprodukten zu verbessern und deren Festigkeit und Oberflächenglanz zu erhöhen.